小松挖掘机配件厂家分享刀角分类

点击次数:   更新时间:2021-08-03 16:16:08   【关闭分    享:
    小松挖掘机配件厂家分享刀角分类
    前角:
    影响切削变形和切削力的大小、刀具耐用度和加工表面的质量。增大前角能使刀刃变得锋利,使切削更为轻快,可以减小切削变形和摩擦,从而减小切削力和切削功率,切削热也少,加工表面质量高。但增大前角会使刀刃和刀尖强度下降,刀具散热体积减小,影响刀具的耐用度。前角的大小对表面粗糙度、排屑及断屑等也有一定影响。
    后角:
    减小后刀面与工件的摩擦和后刀面的磨损,其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。后角增大,摩擦减小,刀具磨损减少,也减小了刀具刃口的钝圆弧半径,提高了刃口锋利程度,易于切下薄切屑,从而可减小表面粗糙度,但后角过大会减小刀刃强度和散热能力。
    主、副偏角:
    主偏角和副偏角对刀具耐用度影响很大。减小主偏角和副偏角可使刀尖角er增大,刀尖强度提高,散热条件改善,因而刀具耐用度高。还可降低加工表面残留面积的高度,故可减小加工表面的粗糙度。主偏角和副偏角还会影响各切削分力的大小和比例。如车削外圆时,增大主偏角,可使背向力减小,进给力增大,因而有利于减小工艺系统的弹性变形和震动。
    刃倾角:
    刃倾角主要影响切屑流向和刀尖强度。刃倾角为正值,切削开始时刀尖与工件先接触,切屑流向待加工表面,可避免缠绕和划伤已加工表面,对精加工和半精加工有利,刃倾角为负值时,切削中切屑流向已加工表面,容易缠绕和划伤已加工表面。负刃倾角有利于提高刀尖强度。刃倾角为负值时,切削运动中刀具与工件接触的瞬间,刀具切削刃中部先接触工件,刀尖后接触工件,尤其是断续切削时,切削刃承受刀具与工件接触瞬间的冲击力,可避免刀尖受冲击,起保护刀尖的作用,且负刃倾角利于刀尖散热。刃倾角为正值时,刀具与工件接触的瞬间是刀尖先接触工件,刀尖承受刀具与工件接触瞬间的冲击力,容易受冲击损坏。